Pulsafeeder帕斯菲达隔膜计量泵LE03

型号

额定流量，升/小时

压力，Bar

LE12

0.8

17

LE33

1.9

17

LE02

0.9

10

LE13

1.9

10

LE34

3.4

10

LE03

1.9

7

LE14

3.8

7

LE44

7

7

连接

软管式

1/4＂内径×3/8＂外径，3/8＂内径×1/2＂外径

五功能除气阀

专门用于次氯酸钠等含气体物料的投加

可应用在所有的 上

螺纹式

1/4＂美制螺纹，1/2＂美制螺纹

Z大可承受物料粘度

3000CPS（需要选用代码为3,4，B，C的连接方式，并选用316SS的阀球）

Z大冲程频率

125次/分钟

重复计量精度

±3％

冲程调节比

10:1

频率调节比

10:1

电源

115/220VAC/50Hz

Z大功率

300W

平均功率

130W

环境温度范围

0-50℃

物料温度范围

0-70℃

绝缘等级

E型绝缘，内置热保护装置

防护等级

IP55

故障原因

解决方案

1.隔膜表面有异物，破口被异物刺穿

2.隔膜破口在边缘压痕褶皱处

3.隔膜破口在泵头出口开孔处

4.隔膜破口在泵头入口开孔处

1.清理和清洗管路过滤器和过流端零部件，更换隔膜和液压油

2.调整泵头压紧扭矩。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜和液压油

3.检查确认是否补油过量。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜、补油阀和液压油

4.检查计量泵入口条件，确认是否存在吸入不足的问题。改善吸入条件，清理和清洗过流端零部件，更换隔膜和液压油

故障原因

解决方案

1.隔膜表面有异物，破口被异物刺穿

2.隔膜破口在边缘压痕褶皱处

3.隔膜破口在接近泵头出口开孔处，隔膜出现变形或呈现类似划开的裂口

4.隔膜破口在泵头入口开孔处

5.隔膜表面没有损坏。隔膜组件没有压紧，或高渗透性介质从组件内部渗漏

1.清理和清洗管路过滤器和过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜

2.调整泵头压紧扭矩。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜

3.泵出现瞬间憋压，导致变形或破裂。更换隔膜组件或隔膜

4.检查计量泵入口条件，确认是否存在吸入不足的问题。改善吸入条件，清理和清洗过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜

5.更换隔膜组件。对高渗透性介质，更换接触材质，提高隔膜组件压紧力

故障原因

解决方案

1. 液压油牌号错误，粘度过大，不能正常补油

2.补油阀故障不能维持正常补油量。补油量偏小

3.隔膜变形，不能推动补油阀正常补油

4.补油阀出厂调整不正确，导致补油量不足

5.补油阀型号不对，与泵运行参数不匹配

1.更换正确牌号液压油

2.更换补油阀，保证正常补油

3.更换新隔膜

4.更换新补油阀

5.更换新补油阀

故障原因

解决方案

1.输送介质是易汽化介质，入口压力高。尤其在停泵状态下，导致隔膜单侧受压

2.新系统调试阶段，管道内杂质进入逆止阀和出口单向阀，导致密封不严，系统压力回窜到泵头内

1.更换隔膜。并改进操作规程，在停泵后，将泵与入口压力源进行隔离。设法将泵头内压力卸放，或保持计量泵在排出状态

2.更换隔膜。并清洗检查管线系统