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厂商性质：经销商

所在地：上海市

更新日期：2021-03-09

产品简介：

品牌	其他品牌	应用领域	环保,电子,印刷包装,纺织皮革,综合

机械隔膜计量泵

定义

泵的液力端借助于隔膜来组成工作腔，以隔膜周期弹性变形来代替活塞（柱塞）的往复运动的泵称为隔膜泵。通过往复运动的机件直接驱动隔膜前后挠曲周期性变形的泵，叫机械隔膜泵。

特点

1.因液力端的隔膜的静密封代替活塞的动密封，因此可以做到输送介质不泄漏。除清水外，更适用于输送易燃易爆、剧毒、恶臭、放射性的介质；

2.特点：〔流量范围：0.47~3000L/h；高工作压力可达：1.2MPa；液力端为静密封；

3.机械隔膜泵吸入性能较柱塞泵和液压隔膜泵差，容积效率也较低；

4.结构上比柱塞泵复杂，但比液压隔膜泵简单；

5.出口压力一般在1.0MPa以下，流量适用范围较小，计量精度比柱塞泵和液压隔膜泵低，当压力从小到大时，流量变化可达±10%；

6.无安全泄放装置。

应用

广泛适用于环保、制药、造纸、污水处理及城市供水等行业，并能输送腐蚀性浆料和危险性化学品。近年来，水泥助腐剂行业得到广泛地采用。

爱力浦循环水加药泵JWM-A 120/0.3选型

型号	额定流量 (L/h)	大压力 (MPa)	行程 (mm)	泵速(Sprn)	隔膜 (mm)	接口尺寸(in ch)	重量 (Kg)	电机功率 (W)
JWM-A6.5/1	6.5	1.0	2.0	54	ø65	d:ø9 D:ø15	7.3	单项感应电机 电容启动2.5uF 40W
JWM-A12/1	12		2.0	108
JWM-A24/1	24		4.0	90
JWM-A32/1	32		4.0	135			7.4	单相感应电机 电容启动2.5UF60W 220V/50HZ 1350rpm 380V/50Hz 1350rpm 60W 4p
JWM-A42/1	42		5.0	135
JWM-A60/1	60	0.5	5.0	150	ø84	DN15插接	8.5
JWM-A 80/0.5	80		4.0	150
JWM-A 90/0.5	90		5.0	135
JWM-A 100/0.5	100		5.0	150
JWM-A 110/0.3	110	0.3	4.0	150	ø96	DN15插接		单相感应电机 电容启动2.5UF90W 220V/50HZ 1350rpm 380V/50HZ 1350rpm 60W 4p
JWM-A 120/0.3	120		5.0	135
JWM-A 150/0.3	150		4.0	150

备注：运转中可手动调整流量

爱力浦循环水加药泵JWM-A 120/0.3产品特点

1. 构造上，*无泄漏

2. 可用PVC、PTFE、PVDF、1Cr18Ni9Ti、316等作为泵头材料

3. 适用于各种耐酸碱药液

4. 可以安装于药槽上

5. 安装容易、维修、保养简便

6. 操作安全性能高

7. 运转中流量随意调整

8.可以配数字控制器，实现远程控制流量

材质

泵头	隔膜	球阀	阀座 0形环	药品类
PVC	PTFE/EPDM	Ceramic	PTFE/EPM	次亚氯酸钠、硫酸铝、氯化亚铁、PAC、硫酸、盐酸、 磷酸、尿素、氯化钙、氯化铝、消泡剂等。
		304/316	EPDM	凝集剂、阿摩尼亚水、联胺、烧碱.

液体计量泵出现故障如何维修

液体计量泵的使用说明：

1,柱塞式计量泵：柱塞在往复直线运动中，直接与所输送的介质接触，在进出口单向阀的作用下完成吸排液体。适用各种高压，低压(使用压力0-60Mpa)，强腐蚀性场合。计量精度小于0.5%。

2,液压隔膜式计量泵：借助柱塞在油缸内的往复运动，使腔内油液产生脉动力，推动隔膜片来回鼓动，在进出口阀的作用下完成吸排液体的目的。由于隔膜片将柱塞与输送的介质*隔开，因而能防止液体向外渗漏。它的压力使用范围在0-35Mpa之间。液压隔膜式计量泵每台配置三阀或二阀装置：自动补油阀，安全阀，排气阀。计量准，耐高压，耐强腐蚀且*不泄漏是它的显著优点。

3,机械驱动隔膜式计量泵:它与液压隔膜式的区别是滑杆与隔膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动隔膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的。它具有液压隔膜泵不泄漏，耐强腐蚀的突出优点，而且价格便宜。适用于低压和中小流量的场合。

液体计量泵的维护与故障解决：

1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

4.一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端。

5.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

6.旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

7.当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。